安慶精密陶瓷加工公司
發布時間：2022-12-12 01:44:14
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采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對氧化鋁陶瓷粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體需要具備流動性好、密度松散，流動角摩擦溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。
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氧化鋯陶瓷存在三種晶型分別是單斜氧化鋯、四方氧化鋯和立方氧化鋯，并且這三種形態會隨著溫度的變化而相互轉換。在研磨運動時，隨著研磨盤和工件的相互摩擦，會使工件的溫度逐步升高，而研磨完成時，工件會逐步降溫，無疑這一溫度變化可能會影響氧化鋯晶型的變化。但是根據氧化鋯的特性，要達到1100℃才會發生轉換成四方，再冷卻過程中轉換成立方，所以只要我們控制住溫度，避免出現高溫，能避免出現這個問題。對于超薄氧化鋯陶瓷來說，容易碎裂，塌邊，由于它屬于晶體材料，太薄會導致工件無法承受研磨設備所帶來的磨削力，在摩擦擠壓等過程中發生晶體破碎是很容易的。采用新的氧化鋯陶瓷固定方式，測試出了加壓系統，固定系統的值，使工件和研磨盤達到佳貼合狀態，以至于氧化鋯陶瓷研磨時不會承受過大的磨削力而導致工件破碎。以上這些，氧化鋯陶瓷研磨加工技術難點，都是氧化鋯本身所具有的特性所帶來的。
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黏塑性成型工藝中的擠壓成型特別適合于制造截面致的陶瓷產品,特別是對長寬比大的管狀或棒狀產品更具有優勢,并且成型的陶瓷坯件可大可小，實現連續化和機械化的批量生產。呈黏塑特性的熱壓鑄成型(國際上稱之為低壓注射成型)和注射成型是制備小型復雜形狀精密陶瓷零部件的有效方法，特別是注射壓力大成型密度高的陶瓷注射成型工藝近10年來在國內外先進陶瓷產業中發展迅速;例如光纖連接器用氧化鋯陶瓷插芯和套簡、發動機用增壓器渦輪轉子、金鹵燈中球形陶瓷發光管大都采用陶瓷注射成型。陶瓷成型中的傳統注漿成型因工藝簡單，可制造形狀相當復雜和尺寸較大的制品且成型坯體密度高，仍是結構陶瓷產品制造中不可或缺的一種主要成型方法。以漿料形態進行的流延成型除廣泛用于Al2O3、AIN等基板材料的制備，也用于燃料電池介質薄膜，仿生疊層復合材料薄層的成型,并且由傳統的有機溶劑流延成型發展出環保的水基流延及凝膠流延多種方法。
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1）普通陶瓷。普通陶瓷是指粘土類陶瓷，由粘土、長石、石英配比燒制而成，其性能取決于三種原料的純度、粒度與比例。一般質地堅硬、耐腐蝕、不氧化、不導電，能耐一定的高溫且加工成形性好。應用：工業上普通陶瓷主要用于絕緣用的電瓷、對酸堿要求較高的化學瓷、承載要求較低的結構零件用瓷等，如絕緣子、耐腐蝕容器，管道及日常生活中的裝飾瓷、餐具等。2）氧化鋁陶瓷。該陶瓷是以AL2O3為主要成分的陶瓷（AL2O3質量分數分成>45%).根據瓷坯中主晶相的不同，可分為剛玉瓷、剛玉一莫來石瓷和莫來石瓷等；也可按AL2O3的質量分數分成75瓷、95瓷和99瓷等。應用：氧化鋁瓷熔點高、硬度高、強度高、且具有良好的抗化學腐蝕能力和介質介電性能。但脆性大、抗沖擊性能和抗熱震性差，不能承受環境溫度的劇烈變化。可用于制造高溫爐的爐管、爐襯、內燃機的火花塞等，還可制造高硬度的切削刀具，又是制造熱電偶絕緣套管的良好材料。