安徽精密陶瓷加工廠
發(fā)布時(shí)間：2023-12-22 01:30:48
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氧化鋁陶瓷如何增強(qiáng)強(qiáng)度?；舅械难趸X陶瓷都是需要進(jìn)行燒制而成的，因此陶瓷在性能和品質(zhì)上，對(duì)于陶瓷在燒制的溫度上有較嚴(yán)格的要求，若需要對(duì)氧化鋁陶瓷在燒結(jié)的溫度上進(jìn)行控制的話，那么我們應(yīng)該做好相應(yīng)的措施。不同的氧化鋁陶瓷其在燒結(jié)的溫度要求上也是不同的，燒結(jié)的溫度實(shí)際上和氧化鋁在含量上存在聯(lián)系，正常情況下，如果氧化鋁在含量上越高的話，那么其在燒結(jié)的溫度上會(huì)越高，但是這也并不是完全一定的，還要對(duì)陶瓷料在組成和比例上進(jìn)行觀察，一般我們?cè)谥圃旌蜕a(chǎn)氧化鋁陶瓷的時(shí)候，需要進(jìn)行多方面的不同考慮，盡量的將其在燒結(jié)的溫度上進(jìn)行降低，并保證降低耗材的作用。我們可以從氧化鋁陶瓷添加劑進(jìn)行入手，適當(dāng)?shù)脑谘趸X陶瓷中加入固溶的溶劑，這樣做可以將降溫的效果上體現(xiàn)的更加明顯，但是也會(huì)存在很多不良的地方，如果沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行液相燒結(jié)的話，對(duì)其在晶體的氣孔上進(jìn)行填充時(shí)會(huì)非常的困難。
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另一種基于混凝土斷裂力學(xué)概念的理論，即熱彈性應(yīng)變能材料能裂成核并傳播以及表面新需要的能量，裂紋形成并開(kāi)始擴(kuò)展，從而對(duì)材料造成熱沖擊損傷。氧化鋁陶瓷廠家根據(jù)這一理論，具有良好抗熱震性的材料應(yīng)符合較高的彈性模量和較低的強(qiáng)度。通過(guò)這種方法，可以發(fā)現(xiàn)上述要求與熱震破裂能力完全相反。此外，可以提高陶瓷材料的實(shí)際斷裂性能，提高材料的實(shí)際斷裂韌性，這顯然有助于提高材料的損傷能力。此外，還存在一定數(shù)量的微裂紋，這對(duì)提高熱震損傷性能有很大幫助。例如，對(duì)于孔隙率為10%至20%的密度陶瓷，熱膨脹裂紋的形成通常受到孔隙阻力的影響，鈍化裂紋和孔隙的存在有助于降低應(yīng)力集中。作為氧化鋯陶瓷材料，它具有高溫力學(xué)性能、高熔點(diǎn)、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。因此，它經(jīng)常在高溫條件下使用，因此其熱沖擊性能也是其性能的關(guān)鍵指標(biāo)。
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氧化鋁陶瓷廠家的加工脆性：通常情況下氧化鋁陶瓷的顯微組織為等軸晶粒，是由離子鍵或共價(jià)鍵所組成的多晶結(jié)構(gòu)，因此斷裂韌性較低，在外部載荷的作用下，應(yīng)力就會(huì)使陶瓷表面產(chǎn)生細(xì)微的裂紋，而裂紋則會(huì)快速擴(kuò)展而出現(xiàn)脆性斷裂，因此在氧化鋁陶瓷切削過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)崩豁現(xiàn)象，即在陶瓷表面出現(xiàn)崩裂的小豁口。氧化鋁陶瓷廠家講氧化鋁陶瓷加工出現(xiàn)崩豁現(xiàn)象的原因是：(1)材料被切除部分和已加工表面分離是通過(guò)拉伸破壞引起，這不是正常切削的結(jié)果。(2)崩碎切削變形帶來(lái)的龜裂一般是順著工件表面一直往下開(kāi)裂的，此時(shí)，由于切削拉應(yīng)力將切削和相粘結(jié)的工件基體一起剝落而形成崩豁現(xiàn)象。需注意的是拉應(yīng)力越大，造成的崩豁現(xiàn)象就越嚴(yán)重，可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工件的浪費(fèi)。
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氧化鋁陶瓷廠家在脫脂步驟中除去粘合劑，因此加入量?jī)?yōu)選小，但應(yīng)注意，如果加入量不足，則影響成形效果。另外，隨著粒徑變小，陶瓷粒子的流動(dòng)性變小。形狀更偏離球形。因此，盡可能容易地應(yīng)用于測(cè)試流動(dòng)性。如果成型條件未達(dá)到要求，氧化鋯陶瓷可能會(huì)出現(xiàn)各種缺陷。其中關(guān)鍵的是焊接線，如果成形體具有通孔或盲孔，則易于發(fā)生焊接線。因此，有必要注意模具的設(shè)計(jì)，特別是開(kāi)口類型、位置、尺寸和數(shù)量。同時(shí)，應(yīng)注意注射溫度與注射成型速度之間的平衡取舍。氧化鋁陶瓷什么都好，但其釉面容易發(fā)黑，這對(duì)其正常使用也造成了一定的影響。而我們能做的是要盡快找出這一問(wèn)題的原因，并加以解決，從而改善氧化鋁陶瓷的品質(zhì)。經(jīng)過(guò)不斷的研究試驗(yàn)，找到了造成氧化鋁陶瓷釉面發(fā)黑的根源所在，并且制定出了有針對(duì)性的改善措施。首先一點(diǎn)是關(guān)于原料的選用，這里所說(shuō)的原料并不是陶瓷的原料氧化鋁，而是陶瓷釉面的原料，盡量不要用容易吸煙的材料，以便于減少對(duì)氣氛的敏感性。
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采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)氧化鋁陶瓷粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤(rùn)滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。上海某研究所開(kāi)發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉體需要具備流動(dòng)性好、密度松散，流動(dòng)角摩擦溫度小于30℃。顆粒級(jí)配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。