新鄉(xiāng)工業(yè)陶瓷加工定制
發(fā)布時(shí)間：2024-01-10 01:30:36
新鄉(xiāng)工業(yè)陶瓷加工定制
將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。燒成使用的加熱裝置廣泛使用電爐。除了常壓燒結(jié)即無壓燒結(jié)外，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量，但設(shè)備和模具費(fèi)用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì)，具有各向均勻受熱之優(yōu)點(diǎn)，很適合形狀復(fù)雜制品的燒結(jié)。由于結(jié)構(gòu)均勻，材料性能比冷壓燒結(jié)提高30～50%。比一般熱壓燒結(jié)提高10-15%。因此，一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場(chǎng)采用熱等靜壓燒成方法。此外，微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)技術(shù)亦正在開發(fā)研究中。
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氧化鋁陶瓷加工硬度：AL203主要有α、β、γ三種結(jié)晶形態(tài)，其中α-AL203結(jié)晶形態(tài)中穩(wěn)定，1300℃時(shí)I3和γ結(jié)晶幾乎完全轉(zhuǎn)變?yōu)棣两Y(jié)晶。在α-AL203結(jié)晶形態(tài)中鋁離子與氧離子形成的原子鍵多為共價(jià)鍵、離子鍵或是它們的混合鍵，因此原子間的結(jié)合能很高且具有很強(qiáng)的方向性，其具體表現(xiàn)為材料脆性大、塑性變形小、易產(chǎn)生裂紋；其硬度相當(dāng)于碳化物硬質(zhì)合金的硬度，比鋼高好幾倍，通常高純度氧化鋁陶瓷密度可達(dá)398（Kg-m4），抗拉強(qiáng)度達(dá)260（MPa)，彈性模量在350-400（GPa）之間，抗壓強(qiáng)度為2930（MPa），特別是其硬度可達(dá)99HRA。99氧化鋁陶瓷強(qiáng)度、硬度有所降低，根據(jù)我們對(duì)實(shí)驗(yàn)樣件的測(cè)定，其常溫下硬度也達(dá)到70HRA。
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氧化鋁陶瓷如何增強(qiáng)強(qiáng)度。基本所有的氧化鋁陶瓷都是需要進(jìn)行燒制而成的，因此陶瓷在性能和品質(zhì)上，對(duì)于陶瓷在燒制的溫度上有較嚴(yán)格的要求，若需要對(duì)氧化鋁陶瓷在燒結(jié)的溫度上進(jìn)行控制的話，那么我們應(yīng)該做好相應(yīng)的措施。不同的氧化鋁陶瓷其在燒結(jié)的溫度要求上也是不同的，燒結(jié)的溫度實(shí)際上和氧化鋁在含量上存在聯(lián)系，正常情況下，如果氧化鋁在含量上越高的話，那么其在燒結(jié)的溫度上會(huì)越高，但是這也并不是完全一定的，還要對(duì)陶瓷料在組成和比例上進(jìn)行觀察，一般我們?cè)谥圃旌蜕a(chǎn)氧化鋁陶瓷的時(shí)候，需要進(jìn)行多方面的不同考慮，盡量的將其在燒結(jié)的溫度上進(jìn)行降低，并保證降低耗材的作用。我們可以從氧化鋁陶瓷添加劑進(jìn)行入手，適當(dāng)?shù)脑谘趸X陶瓷中加入固溶的溶劑，這樣做可以將降溫的效果上體現(xiàn)的更加明顯，但是也會(huì)存在很多不良的地方，如果沒有對(duì)其進(jìn)行液相燒結(jié)的話，對(duì)其在晶體的氣孔上進(jìn)行填充時(shí)會(huì)非常的困難。
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氧化鋯陶瓷存在三種晶型分別是單斜氧化鋯、四方氧化鋯和立方氧化鋯，并且這三種形態(tài)會(huì)隨著溫度的變化而相互轉(zhuǎn)換。在研磨運(yùn)動(dòng)時(shí)，隨著研磨盤和工件的相互摩擦，會(huì)使工件的溫度逐步升高，而研磨完成時(shí)，工件會(huì)逐步降溫，無疑這一溫度變化可能會(huì)影響氧化鋯晶型的變化。但是根據(jù)氧化鋯的特性，要達(dá)到1100℃才會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)換成四方，再冷卻過程中轉(zhuǎn)換成立方，所以只要我們控制住溫度，避免出現(xiàn)高溫，能避免出現(xiàn)這個(gè)問題。對(duì)于超薄氧化鋯陶瓷來說，容易碎裂，塌邊，由于它屬于晶體材料，太薄會(huì)導(dǎo)致工件無法承受研磨設(shè)備所帶來的磨削力，在摩擦擠壓等過程中發(fā)生晶體破碎是很容易的。采用新的氧化鋯陶瓷固定方式，測(cè)試出了加壓系統(tǒng)，固定系統(tǒng)的值，使工件和研磨盤達(dá)到佳貼合狀態(tài)，以至于氧化鋯陶瓷研磨時(shí)不會(huì)承受過大的磨削力而導(dǎo)致工件破碎。以上這些，氧化鋯陶瓷研磨加工技術(shù)難點(diǎn)，都是氧化鋯本身所具有的特性所帶來的。