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保定精密陶瓷加工公司

發(fā)布時(shí)間:2024-03-12 01:21:45
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成型是為了得到內(nèi)部均勻和密度高的陶瓷坯體,是陶瓷制備工藝中重要的一-個(gè)環(huán)節(jié)。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)陶瓷的成型技術(shù)在很大程度上決定了坯體的均勻性和制備復(fù)雜形狀部件的能力,促使陶瓷科學(xué)工作者不斷深人研究和探索新的成型工藝,如20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的膠態(tài)原位固化成型技術(shù)。般來 說,具有高均勻性高密度以 及近凈尺寸的陶瓷坯體,可以有效地降低燒結(jié)溫度和坯體收縮,加快致密化進(jìn)程,減少燒結(jié)制品的機(jī)加工量,從而消除和控制燒結(jié)過程中可能產(chǎn)生的開裂、變形、晶粒異常長(zhǎng)大等缺陷。工業(yè)陶瓷加工成型方法很多,但總的說來可以歸納為以下三類:①干法壓制成型:如干壓成型(又稱模壓成塑)、冷等靜壓成型:②塑性成型:如擠壓成型(或稱擠出成型)、注射成現(xiàn)、熱壓轉(zhuǎn)皮機(jī)、扎類成工型③漿科成型,如注紫成型:流延成型。以及后來發(fā)展起來的凝膠往模成型、直接凝固注模成型等膠態(tài)原位固化成型新工藝。盡管干壓成型可能存在密梯度和不夠均勻,但由于其成型效率高,尺寸精確,成本低而成為-般結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品成現(xiàn)工藝。冷等靜壓成型因可獲得高密度高均勻性及高強(qiáng)度的陶瓷坯體,從而成為高性能結(jié)構(gòu)陶瓷部件的主要成型方法,例如高壓鈉燈用透明陶瓷管、陶瓷軸承球等。

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同時(shí),還要控制好工藝的溫度,理想的方式是釉燒溫度確定比金屬陶瓷溫度低10℃,這樣能大大減小釉面發(fā)黑情況的出現(xiàn)。另外,通過改善黑色氧化鋁陶瓷表面的粗糙度也是一項(xiàng)有效的措施。改善氧化鋁陶瓷斷裂韌性的方式非常多,基本的一個(gè)思路是讓材料內(nèi)部出現(xiàn)長(zhǎng)柱狀晶粒,本方法是通過在α-Al2O3中加入燒結(jié)助劑來實(shí)現(xiàn)的,長(zhǎng)柱狀晶粒在材料內(nèi)部起到了纖維增強(qiáng)的作用,在斷裂過程中可能會(huì)出現(xiàn)橋接和拔出等增韌機(jī)制。同時(shí),經(jīng)歷的這種顯微結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)穿晶斷裂的方式,斷裂能比沿晶斷裂的方式更大,因此,表現(xiàn)為材料的宏觀斷裂韌性較高,不含氟化物添加劑的Al2O3陶瓷在1500℃~1600℃下燒結(jié)時(shí),不能生成氧化鋁柱晶,基本呈橢球狀或球狀。加入少量的氟化物,經(jīng)過高溫?zé)Y(jié),即可在組織內(nèi)部原位生成柱狀晶,這樣柱狀晶起到了纖維或晶須的強(qiáng)韌化作用。

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氧化鋁陶瓷廠家在脫脂步驟中除去粘合劑,因此加入量?jī)?yōu)選小,但應(yīng)注意,如果加入量不足,則影響成形效果。另外,隨著粒徑變小,陶瓷粒子的流動(dòng)性變小。形狀更偏離球形。因此,盡可能容易地應(yīng)用于測(cè)試流動(dòng)性。如果成型條件未達(dá)到要求,氧化鋯陶瓷可能會(huì)出現(xiàn)各種缺陷。其中關(guān)鍵的是焊接線,如果成形體具有通孔或盲孔,則易于發(fā)生焊接線。因此,有必要注意模具的設(shè)計(jì),特別是開口類型、位置、尺寸和數(shù)量。同時(shí),應(yīng)注意注射溫度與注射成型速度之間的平衡取舍。氧化鋁陶瓷什么都好,但其釉面容易發(fā)黑,這對(duì)其正常使用也造成了一定的影響。而我們能做的是要盡快找出這一問題的原因,并加以解決,從而改善氧化鋁陶瓷的品質(zhì)。經(jīng)過不斷的研究試驗(yàn),找到了造成氧化鋁陶瓷釉面發(fā)黑的根源所在,并且制定出了有針對(duì)性的改善措施。首先一點(diǎn)是關(guān)于原料的選用,這里所說的原料并不是陶瓷的原料氧化鋁,而是陶瓷釉面的原料,盡量不要用容易吸煙的材料,以便于減少對(duì)氣氛的敏感性。

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氧化鋁陶瓷加工的著色。以呈現(xiàn)不同的顏色。例如,在半導(dǎo)體集成電路中,用作封裝外殼的氧化鋁應(yīng)具有遮光性。因此,數(shù)碼管背板的Al2O3也要求為黑色,以保證數(shù)碼顯示清晰。為此,可以將 Fe2O3、CoO.Cr2O3、TiO2、MnO 和其他有色氧化物引入 Al2O3 中。Al2O3陶瓷的黑色是由于陶瓷中的Ti+在還原氣氛(H2)和高溫的作用下部分還原為Ti4+。Ti3+其實(shí)可以看作是結(jié)合電子的T1+,即Ti4+e-。這個(gè)束縛電子是弱束縛電子,可以看作是二氧化鈦中的“色心”,所以這類陶瓷呈現(xiàn)黑色。另一種常用的紅紫色Al2O3是在Al2O3陶瓷中引入Cr2O3和MnO。含1%左右的Cr2O3、Al2O3,陶瓷常呈紅色,因?yàn)楣倘荏wα-Al2O3晶格中的Cr3+離子對(duì)可見光的藍(lán)綠色帶有很強(qiáng)的選擇性吸收,使體呈現(xiàn)出藍(lán)綠色互補(bǔ)顏色,即粉紅色。

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氧化鋁陶瓷加工硬度:AL203主要有α、β、γ三種結(jié)晶形態(tài),其中α-AL203結(jié)晶形態(tài)中穩(wěn)定,1300℃時(shí)I3和γ結(jié)晶幾乎完全轉(zhuǎn)變?yōu)棣两Y(jié)晶。在α-AL203結(jié)晶形態(tài)中鋁離子與氧離子形成的原子鍵多為共價(jià)鍵、離子鍵或是它們的混合鍵,因此原子間的結(jié)合能很高且具有很強(qiáng)的方向性,其具體表現(xiàn)為材料脆性大、塑性變形小、易產(chǎn)生裂紋;其硬度相當(dāng)于碳化物硬質(zhì)合金的硬度,比鋼高好幾倍,通常高純度氧化鋁陶瓷密度可達(dá)398(Kg-m4),抗拉強(qiáng)度達(dá)260(MPa),彈性模量在350-400(GPa)之間,抗壓強(qiáng)度為2930(MPa),特別是其硬度可達(dá)99HRA。99氧化鋁陶瓷強(qiáng)度、硬度有所降低,根據(jù)我們對(duì)實(shí)驗(yàn)樣件的測(cè)定,其常溫下硬度也達(dá)到70HRA。

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氧化鋯陶瓷存在三種晶型分別是單斜氧化鋯、四方氧化鋯和立方氧化鋯,并且這三種形態(tài)會(huì)隨著溫度的變化而相互轉(zhuǎn)換。在研磨運(yùn)動(dòng)時(shí),隨著研磨盤和工件的相互摩擦,會(huì)使工件的溫度逐步升高,而研磨完成時(shí),工件會(huì)逐步降溫,無疑這一溫度變化可能會(huì)影響氧化鋯晶型的變化。但是根據(jù)氧化鋯的特性,要達(dá)到1100℃才會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)換成四方,再冷卻過程中轉(zhuǎn)換成立方,所以只要我們控制住溫度,避免出現(xiàn)高溫,能避免出現(xiàn)這個(gè)問題。對(duì)于超薄氧化鋯陶瓷來說,容易碎裂,塌邊,由于它屬于晶體材料,太薄會(huì)導(dǎo)致工件無法承受研磨設(shè)備所帶來的磨削力,在摩擦擠壓等過程中發(fā)生晶體破碎是很容易的。采用新的氧化鋯陶瓷固定方式,測(cè)試出了加壓系統(tǒng),固定系統(tǒng)的值,使工件和研磨盤達(dá)到佳貼合狀態(tài),以至于氧化鋯陶瓷研磨時(shí)不會(huì)承受過大的磨削力而導(dǎo)致工件破碎。以上這些,氧化鋯陶瓷研磨加工技術(shù)難點(diǎn),都是氧化鋯本身所具有的特性所帶來的。

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