精密陶瓷加工詳細制作工藝流程
精密陶瓷制作的過程，主要采用氧化鋁粉為主要的原材料同時采用氧化鎂為添加劑，運用干壓成型的手段燒結制成試驗所需的精密陶瓷，具體的工藝流程。
精密陶瓷的制作首先要取料，實驗所需的三氧化二鋁、二氧化鋅和氧化鎂，分別計算出不同的克數重量，用天平進行詳細的稱重取料。
二，將PVA溶液按照不同的材料配比進行配置。
三，將一、二步中所配置好的原材料的PVA溶液進行混料、球磨，這個過程的時間一般為12h左右，保證球磨的轉速在900r/min，并采用蒸餾水進行球磨工作。
第四步，利用真空干燥箱將準備好的原材進行脫水干燥，其工作溫度保持在80~90℃。
第五步，先造粒再成型。將上一步干燥過的原材料于油壓千斤頂進行壓制。
第六步，對氧化鋁產品進行燒結固定、成型。
最后就是對精密陶瓷產品的拋光打磨，這一步分為兩個過程，首先采用砂輪機將陶瓷產品的大部分多余的大顆粒物質磨除，再使用細砂紙對陶瓷產品的部分區域進行細微的磨擦和修飾，最后在對整個精密陶瓷產品進行拋光，至此精密陶瓷產品制作完成。
